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得益于电器行业的迅猛发展，液晶功能高分子材料近年来发展势头迅猛，远超通信业、工业及运输业，主要用于制作光缆结构件、机械手、复合材料、功能件、泵/阀门组件、接插件、继电器、模塑印刷电路板等，显著促进了液晶功能高分子材料及其他高新科技的发展。导热功能高分子材料应用广泛，在航空航天、日化领域均有涉及。

冲压生产中大型覆盖件表面星点的位置点一般不固定，表面星点问题是冲压生产中的难点，例如航空发动机涡轮叶片的冷却孔、宝石轴承孔、电镜光栅、PCB微孔板、高分子复合材料孔、金刚石拉丝模、精密化纤喷丝板、RP快速成型设备的喷嘴孔、光纤连接器、喷油器、打印机喷墨孔、红过滤器以及微喷、泵等产品的微结构等，表面星星在生产中严重的情况是一个零件表面出现20多个星星，修复时间10min/件，

值得注意的是，在金属冲压过程中，由于每块冲压板都有自己的化学成分、力学性能和与冲压性能密切相关的特征值，冲压材料性能的不稳定、冲压材料厚度的波动和冲压材料的变化不直接影响金属冲压加工的精度和质量，还可能导致模具损坏。作为输送腐蚀性料浆，其结构特点是在泵的磨损严重的前后泵盖部位，在高分子塑料的基体上，镶嵌耐磨性的陶瓷，耐温耐磨损性能好密封可靠拆装方便维修运行成本低等显著优点。

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视频作者：广州潽拓光电科技有限公司

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分子泵入口应装设防护网，以避免异物进入泵内损坏泵转子和定子叶片。抽气系统装有单独粗抽管路的涡轮分子泵抽气系统的操作方法与扩散泵抽气系统相似。在开始粗抽以前，高真空阀和粗抽阀是关着的，而前级管道阀是打开的。首先关闭前级阀，启动粗抽泵（兼前级泵），打开粗抽阀开始对真空室进行抽气。在真空室内的压力降到150~100Pa时关闭粗抽阀，打开前级管道阀，再启动涡轮分子泵（需先接通冷却系统）。

如果分子泵入口处装有液氮冷阱，则应在泵加速到额定转速后（一般需5~10min）加注液氮。1-涡轮分子泵；2-液氮冷阱；3-放气阀；4-电离规；5-热传导规；6-粗抽阀；7-机械泵；8-前级管路阀；9-高真空阀。图1 典型涡轮分子泵抽气系统粗抽系统的配置随真空室的容积大小而有所不同。对500L/s或更小的涡轮分子泵来说，可采用一台双级旋片泵；1000L/s以上的涡轮分子泵则采用以机械泵为前级泵的罗茨泵机组。

在压力为100到150Pa时关闭粗抽阀，把真空室切换到涡轮分子泵上。对某些泵，这样做会引起轻微而滞后的瞬时减速，但这对抽气并无影响。正如扩散泵抽气系统那样，涡轮分子泵系统中的很主要的物质是水蒸气，其臭气时间将受液氮冷阱抽速的支配。如果不用液氮冷阱，那么这个系统抽除水蒸气的速度就会比同样抽速的无冷阱扩散泵略慢一些。

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分子泵机组耗电：

2.38kW×6720h=年耗电15993.60度×1元/度

=15993.60元原来的耗电：

8.8kW×6720h=年耗电59136度×1元/度

=59136元通过上述计算，几乎当年就能从电费一项收回投资费用：

59136-15993.60=43142.40元

第二年使用分子泵机组电费节约赢利43142.40元。

该分子泵近乎免维护，所以如果考虑维护费用，经济效益更可观。该分子泵替换运用的成功，为节能减排贡献巨大力量，做到了制造应用与双赢，并且拓展了分子泵的应用领域。其他好处除了节省成本以外，通过对分子泵替换的圆排车所制造的节能灯进行测试，灯具在产品寿命和质量上也得到明显提高，通过质谱分析，系统的油污染得到降低，光谱等分析都显示，应用分子泵排气制造的灯具性能有很大的改善。

与此同时，根据在其他多家特种灯（金卤灯、航标灯等）、车灯、半导体照明灯客户的实际应用反馈，分子泵对降低生产能耗、提高产品性能和使用寿命等方面都起到明显的促进作用。在部分国内外爱发科的照明生产企业中的应用，分子泵都得到好评和大量替换配套。结  语通过这个案例可以看出，将高压强分子泵机组直接用到圆排机上，实现了降耗节能、保证质量的目标，完全可以替代。

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